• frankie@zindn.com
  • من الإثنين إلى الجمعة من الساعة 9:00 صباحًا حتى الساعة 18:00 مساءً
footer_bg

منتجات

مرحبًا ، مرحبًا بكم في ZINDN!

مكونان من طلاء مقاوم للحمض والحرارة مع صلابة عالية وخصائص مقاومة التآكل

عبوة 2K ، تتكون من راتينج خاص ، صبغة ، مواد مالئة وظيفية مختلفة ، ومواد مضافة ، والجزء B هو عامل معالجة معدل.


تفاصيل المنتج

علامات المنتج

سمات

التصاق جيد ، وصلابة عالية ، مقاومة جيدة للتآكل ، ومقاومة جيدة للأحماض والقلويات.
مقاومة للحرارة حتى 300 درجة مئوية

مكونان من الأحماض والطلاء المقاوم للحرارة بصلابة عالية وخصائص مقاومة التآكل
مكونان من الأحماض والطلاء المقاوم للحرارة بصلابة عالية وخصائص مقاومة التآكل

الثوابت الفيزيائية

لا. عنصر الاختبار مؤشر الأداء
1 تخزين ارتفاع درجة الحرارة 50 ℃ ± 2 ℃ 30 د ، لا تكتل ، اندماج ، وتغيير التكوين
    درجة حرارة منخفضة -5 ℃ ± 1 ℃ 30 د ، لا تكتل ، اندماج ، وتغيير التكوين
2 السطح جاف 23 ℃ ± 2 ℃ 4 ساعات بدون أيدي لزجة
3 معدل امتصاص الماء الغمر 24 ساعة ≤1٪
4 قوة الترابط مع ملاط ​​الأسمنت ≥1MPa
    مع الفولاذ ≥8 ميجا باسكال
5 مقاومة التآكل الفرشاة ذات اللون البني بوزن 450 جرام تتكرر 3000 مرة لتظهر القاع.
6 مقاوم للحرارة النوع الثاني 300 ℃ ± 5 ℃ ، درجة حرارة ثابتة 1 ساعة ، بعد التبريد ، لا تغيير على السطح
7 المقاومة للتآكل النوع الثاني 20 ℃ ± 5 ℃ , 30 د نقع بنسبة 40٪ من H2SO4 ، بدون تكسير ، تقرح ، وتقشر للطلاء.
8 مقاومة التجميد والذوبان 50 ℃ ± 5 ℃ / -23 ℃ ± 2 كل درجة حرارة ثابتة لمدة 3 ساعات ، 10 مرات ، بدون تكسير ، تقرحات وتقشير للطلاء.
9 مقاوم للبرودة والحرارة السريعة النوع الثاني 300 ℃ ± 5/23 ℃ ± 2 تهب الرياح كل درجة حرارة ثابتة لمدة 3 ساعات ، 5 مرات ، بدون تكسير ، تقرحات وتقشير للطلاء.
المعيار التنفيذي: معيار صناعة الطاقة الكهربائية لجمهورية الصين الشعبية DL / T693-1999 "طلاء مضاد للتآكل مقاوم لحمض المدخنة".

نطاق التطبيق

مناسب للمعالجة المضادة للتآكل للجانب الداخلي للمداخن.النوع الأول مناسب للمعالجة المضادة للتآكل للسطح المتلامس المباشر مع غاز المداخن ، بحد مقاومة للحرارة يبلغ 250 درجة مئوية وحد مقاومة للتآكل بحمض الكبريتيك بنسبة 40٪.

تعليمات التطبيق

الركيزة المطبقة والمعالجات السطحية
1 ، معالجة الركيزة الفولاذية: السفع الرملي أو التفجير بالرمل لإزالة الصدأ إلى مستوى Sa2.5 ، الخشونة 40 ~ 70um ، لتعزيز التصاق الطلاء والركيزة.
2 ، عند الاستخدام ، قم بتحريك المكون A أولاً ، ثم أضف مكون عامل المعالجة B بشكل متناسب ، وحركه بالتساوي ، واستمر في وقت الحث 15 ~ 30 دقيقة ، واضبط لزوجة التطبيق باستخدامكمية مناسبة منتنر خاص حسب طرق التطبيق.
طرق التطبيق
1 ، رذاذ الهواء ، رذاذ الهواء أو الأسطوانة
يوصى فقط بطلاء الفرشاة والأسطوانة للطلاء الشريطي أو طلاء المنطقة الصغيرة أو اللمس.
2 ، سمك الفيلم الجاف الموصى به: 300um ، طبقة الطلاء الواحدة حوالي 100 ميكرومتر.
3 ، بالنظر إلى أن البيئة المسببة للتآكل قاسية نسبيًا ، وأن الطلاء المفقود سيؤدي إلى تآكل الفولاذ بسرعة ، مما يقلل من عمر الخدمة.
نظرًا لاستخدام بيئة تآكل لفيلم الطلاء قويًا جدًا ، فإن التسرب سيجعل الطلاء يتآكل بسرعة ويقلل من عمر الخدمة.

تعليمات تطبيق الجدار الداخلي لجهاز نزع الكبريت ونزع النتروجين

المعالجة السطحية
يجب إزالة الزيت أو الشحوم وفقًا لمعيار تنظيف المذيبات SSPC-SP-1.
يوصى بالرش لمعالجة سطح الفولاذ وفقًا لمعيار Sa21 / 2 (ISO8501-1: 2007) أو معيار SSPC-SP10.
في حالة حدوث الأكسدة على السطح بعد الرش وقبل طلاء هذا المنتج ، فيجب إعادة نفث السطح.تلبية المعايير المرئية المحددة.يجب صنفرة عيوب السطح التي تظهر أثناء المعالجة بالرش أو تعبئتها أو معالجتها بشكل مناسب.خشونة السطح الموصى بها هي 40 إلى 70 ميكرومتر.يجب تحضير الركائز المعالجة بالسفع الرملي أو التفجير في غضون 4 ساعات.
إذا لم تتم معالجة الركيزة إلى المستوى المطلوب ، فسوف تتسبب في عودة الصدأ ، وتقشر طبقة الطلاء ، وعيوب طبقة الطلاء أثناء البناء ، وما إلى ذلك.

تعليمات التطبيق

الخلط: يتم تعبئة المنتج بمكونين ، المجموعة أ والمجموعة ب. النسبة وفقًا لمواصفات المنتج أو الملصق الموجود على برميل العبوة.اخلط المكون A جيدًا بخلاط الطاقة أولاً ، ثم أضف المكون B بشكل متناسب وحرك جيدًا.أضف كمية مناسبة من الإيبوكسي المخفف بنسبة 5 ~ 20٪.
بعد خلط الطلاء وتقليبه جيدًا ، اتركه ينضج لمدة 10 إلى 20 دقيقة قبل التطبيق.سيتم تقصير وقت النضج والفترة القابلة للتطبيق مع ارتفاع درجة الحرارة.يجب استخدام الطلاء الذي تم تكوينه خلال فترة الصلاحية.يجب التخلص من الدهان الذي يتجاوز الفترة المحددة عن طريق النفايات ويجب عدم استخدامه مرة أخرى.

الحياة وعاء

5 ℃ 15 ℃ 25 40
8 ساعات 6 ساعات. 4 ساعات. 1 ساعة.

وقت التجفيف والفاصل الزمني للطلاء (مع سماكة كل فيلم جاف 75 ميكرون)

درجة الحرارة المحيطة 5 ℃ 15 ℃ 25 40
تجفيف السطح 8 ساعات 4 ساعات. 2 ساعة 1 ساعة
تجفيف عملي 48 ساعة. 24 ساعة. 16 ساعة. 12 ساعة.
الفاصل الزمني الموصى به للطلاء 24 ساعة. ~ 7 أيام 24 ساعة ~ 7 أيام 16 ~ 48 ساعة. 12 ~ 24 ساعة.
الحد الأقصى لفاصل الرسم لا حدود ، إذا كان السطح أملس ، يجب أن يكون غطى بالرمل

طرق التطبيق

يوصى بالرش اللاهوائي لبناء مساحة كبيرة ، ويمكن أيضًا استخدام رش الهواء أو بالفرشاة أو طلاء الأسطوانة.في حالة استخدام الرش ، يجب طلاء طبقات اللحام والزوايا مسبقًا أولاً ، وإلا فسوف يتسبب ذلك في ترطيب ضعيف للطلاء على الركيزة أو التسرب أو طبقة الطلاء الرقيقة ، مما يؤدي إلى صدأ وتقشير طبقة الطلاء.

توقف مؤقتًا عن التشغيل: لا تترك الطلاء في الأنابيب أو البنادق أو معدات الرش.اغسل جميع المعدات جيدًا باستخدام أرق.يجب عدم إعادة طلاء الدهان بعد الخلط.إذا تم تعليق المهمة لفترة طويلة ، فمن المستحسن استخدام الطلاء المخلوط حديثًا عند إعادة بدء المهمة.

احتياطات

هذا المنتج عبارة عن طلاء خاص مضاد للتآكل للجدار الداخلي لجهاز إزالة الكبريت ونزع النتروجين ، والسطح السفلي هو نوع واحد ، مع مقاومة عالية للتآكل ، ومقاومة جيدة للأحماض (40٪ حمض الكبريتيك) ، ومقاومة جيدة لتغير درجة الحرارة.أثناء البناء ، يجب عدم خلط مسدس الرش ، ودلو الطلاء ، وفرشاة الرسم ، والأسطوانة ، ويجب عدم تلوث الأشياء المطلية بهذا المنتج بدهانات تقليدية أخرى.
فحص طبقة الطلاء
أ.يجب تطبيق الفرشاة أو الأسطوانة أو الرذاذ بشكل متساوٍ دون تسرب.
ب.فحص السماكة: بعد كل طبقة من الطلاء ، تحقق من السماكة ، بعد كل شيء يجب أن يتحقق الطلاء من السماكة الإجمالية لفيلم الطلاء ، ونقاط القياس وفقًا لكل 15 مترًا مربعًا ، مطلوب 90٪ (أو 80٪) من النقاط المقاسة تصل إلى قيمة السماكة المحددة ، ويجب ألا تقل السماكة التي لا تصل إلى القيمة المحددة عن 90٪ (أو 80٪) من القيمة المحددة ، وإلا يجب إعادة طلاء الدهان.
ج.يجب أن تفي السماكة الكلية للطلاء وعدد قنوات الطلاء بمتطلبات التصميم ؛يجب أن يكون السطح أملسًا وخاليًا من العلامات ، ومتناسقًا في اللون ، وخاليًا من الثقوب ، والفقاعات ، والانسياب إلى الأسفل ، والكسر.
د.فحص المظهر: بعد كل بناء للطلاء ، يجب فحص المظهر ، ومراقبته بالعين المجردة أو العدسة المكبرة 5 مرات ، ويجب إصلاح الثقوب ، والشقوق ، والتقشير ، وتسرب الطلاء أو إعادة دهنه ، وكمية صغيرة من التدفق المعلق يسمح لها بالوجود.المتطلبات المحددة لجودة الطلاء هي كما يلي:

بنود التفتيش

متطلبات الجودة

طرق التفتيش

التقشير ، تسرب الفرشاة ، الصدأ ، اختراق القاع

غير مسموح

الفحص العيني

الثقب

غير مسموح

5 ~ 10x تكبير

جلد متجعد ومتدفق

غير مسموح

الفحص العيني

سمك فيلم التجفيف

لا تقل سماكة التصميم

مقاييس السماكة المغناطيسية

شروط وقيود التطبيق

درجة الحرارة المحيطة والركيزة:5-40 ℃ ؛
محتوى الماء من الركيزة:<4٪ <بص />رطوبة الهواء ذات الصلة:الرطوبة النسبية تصل إلى 80٪ ولا يمكن تكوين أيام المطر والضباب والثلوج.
قطرة ندى:درجة حرارة سطح الركيزة أكثر من 3 ℃ فوق نقطة الندى.
إذا تم تشييده في بيئة لا تلبي شروط البناء ، فسوف يتكثف الطلاء ويجعل طبقة الطلاء تتفتح ، وتنثر ، وعيوب أخرى.
هذا المنتج غير مقاوم للأشعة فوق البنفسجية ، لذلك يوصى باستخدامه في البيئات الداخلية.

احتياطات السلامة

يجب استخدام هذا المنتج في موقع الإنتاج من قبل مشغلي الدهان المحترفين بموجب دليل التعليمات هذا ، وورقة بيانات سلامة المواد ، والتعليمات الموجودة على حاوية التغليف.إذا لم تتم قراءة صحيفة بيانات سلامة المواد (MSDS) ؛لا ينبغي استخدام هذا المنتج.
يجب أن يتم طلاء هذا المنتج واستخدامه وفقًا لجميع المعايير واللوائح الوطنية المتعلقة بالصحة والسلامة والبيئة.
إذا كان سيتم إجراء اللحام أو القطع باللهب على المعدن المطلي بهذا المنتج ، فسوف ينبعث الغبار ، وبالتالي يلزم وجود معدات حماية شخصية مناسبة وتهوية استخلاص محلية كافية.

تخزين

يمكن تخزينها لمدة 12 شهرًا على الأقل عند درجة حرارة 25 درجة مئوية.
بعد ذلك يجب فحصه مرة أخرى قبل الاستخدام.يُحفظ في مكان جاف ومظلل بعيدًا عن مصادر الحرارة والنار.

تصريح

تستند المعلومات الواردة في هذا الدليل إلى المختبر والخبرة العملية لدينا وهي مخصصة كمرجع لعملائنا.نظرًا لأن شروط استخدام المنتج خارجة عن سيطرتنا ، فإننا نقدم فقط ضمانًا لجودة المنتج نفسه.


  • سابق:
  • التالي: